動植物細胞培養罐是生物制藥、組織工程、細胞培養等領域的核心設備，其結構設計直接影響細胞生長、代謝產物表達和產品質量。現代細胞培養罐已發展成高度集成化的精密系統，由罐體、攪拌、通氣、溫控、檢測、控制等多個子系統構成。本文將從功能模塊角度，系統闡述其組成結構及各部件的作用。
 

　　一、動植物細胞培養罐的罐體系統：培養空間與支撐結構

　　1.罐體主體：通常采用316L不銹鋼或玻璃材質，容積從幾升至數千升不等。罐體為圓柱形或橢圓形，底部為碟形或錐形封頭，便于流體流動和細胞懸浮。內表面拋光至Ra≤0.4μm（鏡面拋光），確保沒有死角、易清洗、防污染。

　　2.夾套系統：罐體外壁設有夾套，用于通入循環水、蒸汽或導熱油，實現溫度控制。夾套設計需保證換熱均勻，避免局部過熱或過冷。大型罐體可能采用多段夾套或盤管換熱。

　　3.接口與開孔：罐體頂部和側面設有多個標準接口，包括：進料口、取樣口、接種口、排氣口、pH/DO電極接口、溫度探頭接口、消泡劑添加口等。接口采用快裝卡盤或法蘭連接，便于無菌操作。

　　4.視鏡與照明：罐體設有視鏡或觀察窗，便于觀察細胞狀態、液位、泡沫情況。部分設備配備內照明系統，提高觀察清晰度。

　　二、攪拌系統：混合與傳質關鍵

　　1.攪拌槳形式：根據細胞類型選擇不同攪拌槳。動物細胞培養常用斜葉槳、螺旋槳或槳式攪拌，轉速較低（50-150rpm），剪切力小；植物細胞或微生物培養可用渦輪槳、錨式槳，轉速較高（100-500rpm）。攪拌槳材質為316L不銹鋼或聚四氟乙烯。

　　2.驅動方式：頂置式機械攪拌，通過電機、減速機、聯軸器驅動攪拌軸。部分小型罐體采用磁力攪拌，無軸封，避免泄漏污染。攪拌軸需做動平衡，減少振動。

　　3.密封裝置：機械攪拌需配置機械密封或填料密封，確保無菌。磁力攪拌無需密封，但扭矩傳遞有限。密封材料需耐高溫、耐腐蝕，符合衛生標準。

　　三、通氣與氣體控制系統

　　1.通氣系統：通過底部或側面的氣體分布器通入空氣、氧氣、氮氣或CO?。氣體分布器孔徑需均勻，氣泡細小，提高氧傳質效率。通氣量可調，通常0.01-1.0vvm（體積比）。

　　2.氣體混合單元：配備氣體混合器或質量流量控制器（MFC），精確控制O?、CO?、N?比例，滿足不同培養階段的氣體需求。部分設備配備在線氣體分析儀，實時監測尾氣成分。

　　3.排氣系統：頂部排氣口連接冷凝器，回收揮發性物質，防止培養基損失。排氣過濾器防止外界微生物進入。

　　四、溫度控制系統

　　1.加熱系統：通過夾套或內置盤管通入熱水、蒸汽或電加熱，升溫速率可調。大型罐體采用分區加熱，溫度均勻性±0.5℃。

　　2.冷卻系統：通過夾套通入冷卻水或乙二醇溶液降溫。部分動植物細胞培養罐配備制冷機組，實現快速降溫。

　　3.溫度傳感器：Pt100或熱電偶溫度探頭，精度±0.1℃，實時監測罐內溫度。探頭位置需合理布置，避免攪拌死區。

　　五、檢測與傳感系統

　　1.pH檢測系統：pH電極實時監測培養基pH值，精度±0.02。配備pH控制器，通過添加酸、堿或CO?自動調節pH。

　　2.溶氧（DO）檢測系統：溶氧電極實時監測溶解氧濃度，精度±0.5%。光學DO電極無需極化，維護方便。

　　六、控制系統與自動化單元

　　1.控制單元：PLC或DCS控制系統，集成溫度、pH、DO、攪拌、通氣等參數控制。配備觸摸屏人機界面，可設定參數、顯示曲線、存儲數據。

　　2.數據采集系統：實時采集所有傳感器數據，存儲歷史數據，支持數據導出、報表打印。具備報警功能。

　　3.CIP/SIP系統：在位清洗（CIP）和在位滅菌（SIP）功能，通過噴淋球或旋轉噴頭清洗罐內壁，通過蒸汽滅菌。部分設備配備自動取樣系統。

　　七、動植物細胞培養罐的輔助系統與配件

　　1.取樣系統：無菌取樣閥或自動取樣器，便于定期取樣檢測細胞密度、代謝產物、污染物等。

　　2.消泡系統：消泡劑添加泵，根據泡沫傳感器信號自動添加消泡劑。

　　3.補料系統：補料泵或蠕動泵，根據設定程序自動添加營養物質、誘導劑等。

　　4.壓力控制系統：通過背壓閥或進氣壓力調節，控制罐內壓力。

　　八、安全保護系統

　　1.機械安全：過載保護、超速保護、急停按鈕、門鎖保護等。

　　2.電氣安全：漏電保護、接地保護、防爆設計。

　　3.生物安全：排氣過濾器、密封可靠、無菌接口，防止污染和泄漏。

　　4.報警系統：參數超限報警、故障診斷、遠程監控。